超高壓水射流具有極大的動(dòng)能，通過高速射流的沖擊作用，可剝除多種表層材質(zhì)，如鍍層，漆層，表面銹蝕，表面結(jié)垢等等，超高壓水射流清洗技術(shù)具有清潔無污染，節(jié)能高效，防爆安全等特點(diǎn)逐漸取代傳統(tǒng)化學(xué)清洗、噴砂工藝，是一種理想的物理清洗方法，目前在包括航空航天、石油化工、發(fā)電廠、船舶修造、汽車制造及建筑業(yè)在內(nèi)的諸多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
利用超高壓水射流除銹，要求有足夠的水壓(1000~2800 bar)和流量(10~200 L/min)，超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行除銹、清洗作業(yè)時(shí)，首先高壓泵組打出超高壓水，并經(jīng)過一定管路到達(dá)噴嘴，通過超高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭噴出，強(qiáng)大的高壓水射流噴射在作業(yè)面上，從而達(dá)到除銹、清洗的目的，但由于超高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭要在高壓力、高流速帶來的高溫和旋轉(zhuǎn)磨損等因素影響下持續(xù)工作，這就需要對(duì)旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行選配。
一、超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭的選配
1、根據(jù)清洗對(duì)象
根據(jù)清洗對(duì)象選擇不同壓力、流量、類型的旋轉(zhuǎn)噴頭，如對(duì)結(jié)垢嚴(yán)重反應(yīng)釜內(nèi)部清洗，需要采用高于高壓清洗輸出壓力20%左右的三維立體旋轉(zhuǎn)噴頭。
2、根據(jù)材質(zhì)選擇
越高壓力的高壓水射流作業(yè)，選擇噴頭材質(zhì)越謹(jǐn)慎，一般1000bar以上的超高壓水射流作業(yè)，常用硬質(zhì)合金、人造寶石和金剛石或在不銹鋼中鑲嵌這些材料。
3、根據(jù)清洗要求
清洗要求不同，旋轉(zhuǎn)噴頭的大小和形狀也會(huì)有所不同，對(duì)于大面積的清洗任務(wù)，應(yīng)選擇大噴頭；而在清洗角落或緊湊區(qū)域時(shí)，小型旋轉(zhuǎn)噴頭更加適合。
4、根據(jù)旋轉(zhuǎn)速度選擇
旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速越低越能保證射流形狀，提高射流的打擊力；轉(zhuǎn)速過高時(shí)則會(huì)使射流形成霧化，導(dǎo)致打擊力降低，所以旋轉(zhuǎn)噴頭基本上都具有離心限速、阻尼油限速、磁力限速等限速功能。
除此之外，要想旋轉(zhuǎn)清洗噴頭作業(yè)時(shí)能夠具有良好的清洗效率和使用壽命，選配旋轉(zhuǎn)噴頭時(shí)還要考慮其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、加工精度、清洗時(shí)的入射角度等，所以超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭選配時(shí)最好咨詢專業(yè)人士尋求幫助。
二、超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴與普通噴嘴相比，高壓旋轉(zhuǎn)噴嘴產(chǎn)生的波狀水流不僅能更快更輕松的清除臟物，而且還能節(jié)省水和清洗劑，其可應(yīng)用于1000~2800 bar的水壓作業(yè)，噴嘴在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還可做線性運(yùn)動(dòng)，可噴射出覆蓋面很大、更均勻、沖擊力強(qiáng)的高壓水射流，通常比普通噴嘴提高功效達(dá)到40%以上，可應(yīng)用于設(shè)備表面局部除漆除銹作業(yè)、頑固油污清洗、堅(jiān)硬污垢的清除、大面積船舶、儲(chǔ)罐等設(shè)備的除銹清洗作業(yè)。
三、超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭使用注意事項(xiàng)
超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭在使用過程中需要遵守使用安全準(zhǔn)則及定期保養(yǎng)，以提高噴頭使用壽命，除此之外，一般超高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭大多以螺紋聯(lián)接方式安裝在噴槍的槍管上，噴槍和噴頭的壓力等級(jí)均應(yīng)不低于高壓泵的額定壓力，除銹噴槍應(yīng)采用溢流型噴槍，采用手持噴槍時(shí)，其反沖力應(yīng)不大于200 N，且不大于操作者體重的 1/3，噴槍最小長度應(yīng)符合GB/T 26148的規(guī)定，噴槍應(yīng)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，如果超出該范圍，噴槍不得手持工作，需設(shè)置固定機(jī)構(gòu)將噴槍可靠固定在相關(guān)操作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)。
劉經(jīng)理
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