目前，在石化工業(yè)生產(chǎn)過程中，一般都擁有大量的管道，部分還屬于隱蔽工程，由于石化生產(chǎn)的特殊性它們往往不可避免地會(huì)產(chǎn)生如：聚合物、結(jié)焦、油垢、水垢、沉結(jié)物、鐵銹腐蝕物等等污垢。這些污垢使設(shè)備和管道嚴(yán)重失效，生產(chǎn)效率下降，能耗增加，嚴(yán)重時(shí)能使流程中斷，裝置被迫停產(chǎn)，造成重大經(jīng)濟(jì)損失，甚至可能發(fā)生惡性事故。在石油開采過程中，原油通過油井的油管被抽取上來。因原油中有石蠟的成分、泥沙及其他雜質(zhì)會(huì)將油管堵塞，這時(shí)就需將油管提取出來進(jìn)行清洗。原油中的石蠟是含十六個(gè)碳原子以上的正構(gòu)烷烴混合物，其熔點(diǎn)范圍在22～85℃。通常石蠟?zāi)苋芙庥谠椭校谠椭械娜芙舛入S其摩爾質(zhì)量的增大和熔點(diǎn)的上升而降低，因此隨著外界溫度、流速、組成及粘度等條件的變化，石蠟從原油中逐漸析出并沉積在管道的表面。在形成的積蠟中，除含有石蠟外，還含有一定量的膠質(zhì)、瀝青、凝油以及其他機(jī)械雜質(zhì)。

一個(gè)年產(chǎn)200萬噸的的小型油田，每年需要修復(fù)的油管約17萬根，每根油管約500元，如果不修復(fù)，將大大增加油田開發(fā)的成本。具有關(guān)資料顯示全國井下的油管約1680萬根，如每年有5%的因結(jié)垢而報(bào)廢，則國家將損失約2.94億元。

*，在石化生產(chǎn)中要*避免污垢的產(chǎn)生是不可能，經(jīng)過工程技術(shù)人員的研究和實(shí)踐高壓水射流清洗技術(shù)已逐漸在石化企業(yè)的管道清洗中嶄露頭角。

管道清洗工藝比較

管道清洗工藝主要分為三大類:熱水煮沸清洗、化學(xué)劑清洗、熱水高壓清洗機(jī)清洗。

熱水煮沸清洗就是將待清洗的油管放入沸水池中，進(jìn)行清洗。這種清洗方法效率很低，而且在油管打撈的過程中極易受到水面浮油的二次污染，清洗效果不理想；

采用化學(xué)清洗的方法進(jìn)行清洗。由于化學(xué)清洗方法存在對管道嚴(yán)重腐蝕和對環(huán)境嚴(yán)重污染等問題，因此石油化工管道的清洗問題一直困擾我國的大部分石化企業(yè)；

采用熱水高壓清洗機(jī)清洗工藝清洗油管內(nèi)壁結(jié)垢效果明顯，無腐蝕，無污染，效率高，省時(shí)省力，可有效減少油管的浪費(fèi)。

熱水高壓清洗機(jī)
油管的內(nèi)外壁附有油污、油垢、蠟，一般很難清洗。
采用高溫高壓清洗機(jī)產(chǎn)生壓力250bar、溫度150℃的高壓高溫水蒸氣，高溫能使油污、油垢、蠟迅速融化，而高壓水流又能把這些融化物沖走。

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